核心技術

核心技術


零背隙滾齒凸輪旋轉工作台

德川滾齒凸輪旋轉工作台是我們的主打產品之一,擁有高精度、高轉速、高剛性和高扭矩等四大優點。透過先進的預壓技術,完全消除滾子和凸輪軸之間的齒隙,實現零背隙操作,並確保至少4只以上滾子同時咬合,提升了系統的剛性。獨特的雙導程凸輪軸肋厚設計有效保證了滾子與凸輪軸的咬合性能。利用德川凸輪軟體,能夠靈活調整滾子與凸輪軸之間的預壓量,精準計算出最佳的凸輪軸肋厚,顯著減少振動,提升加工表面的精度。

德川滾齒凸輪旋轉工作台能夠滿足客戶對於高剛性和高精度加工的需求,廣泛應用於汽車零件加工、電子元件加工、精密醫療產品加工以及能源產品加工等各個領域。

雙導程凸輪設計優勢

預壓可完全消除滾子及凸輪軸齒隙達到零背隙,且確保滾動時咬合至少4只以上達成高剛性。

雙導程凸輪軸肋厚設計 (T1< T2),確保滾子與凸輪軸之間的嚙合性能,減少振動,提高工件表面精度。

 

 

講究最佳夾持力

一體式高剛性主軸

油壓機種:
雙鋼環徑向煞車獨家設計

空壓機種:
雙活塞倍力煞車專利機構

內建徑軸向軸承,升級規格,最少分離部件。

 

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。
干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。
干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行手動磨除。

 

傳統凸輪設計 (T1=T2): 傳統單導程架構,需依賴工程師的組裝經驗磨除干涉量,導致生產費時、品質不穩定和振動問題。干涉產生: 出現干涉問題,需靠工程師憑藉經驗進行

德川自有雙導程凸輪肋厚設計 (T1 < T2): 透過德川凸輪軟體,能夠自行設定滾子與凸輪軸之間預壓量大小。 根據軟體的設定和計算,精準計算出最佳的凸輪軸肋厚。此項技術可大幅減少振動量,提高加工表面精度。
外側滾子間隙一併消除。

 

嚴格的國際檢驗規範


ISO 230-2 精度測定方式是通過連續五次正轉/反轉重複測定。與國際高階規範接軌。