產品組立
高產量生產規模,全程標準作業組裝規範,確保品質穩定性。
Product Assembly
品質檢驗與校正
採用德國蔡司Zeiss三次元量測系統,對所有鑄件與主要傳動件進料全面檢驗。備有英國Renishaw的高解析雷射檢驗設備,嚴格保證定位與重覆精度。
Calibration & Inspection
全廠OJT訓練
全廠各部門皆執行週期性的OJT (On the Job Training) 精進訓練計畫,並聘任日本資深工程顧問執行技術指導,提升強化整體技術實力。
Professional Training
技術實驗室
detron技術實驗室持續試驗轉台與材料的各項特性。將驗證數據作為德川產品優化的實際基礎。
Technical Center and Laboratory
線上動態五軸 校正檢驗

德川自有五軸量測設備,搭配歐洲 IBS 精密校正的陶珠試棒與軟體。提升機床廠與客戶對五軸加工機的精度校正效率。

Dynamic 5 axis Location Alignment
五軸動態加工應用中心

德川自有五軸加工應用中心,提供廠內教育訓練以及實際五軸切削加工工藝呈現。

Dynamic 5 axis Location Alignment
鎖緊力 的驗證

GXA-170S經多次重覆鎖緊力測試後,定位精度依然保持最優數值。
每部轉台的煞車力測試與履歷紀錄為標準程序,確保煞車性能。

Practical Clamping Force Approved
高解析 Renishaw 雷尼紹雷射檢測儀,精準量測分度精度與重複定位精度(檢測結果均符合 ISO 230-2 標準)。
採用德國蔡司Zeiss三次元量測系統對鑄件及主要傳動件進行進料檢驗。
採用 HEIDENHAIN ACCOM 軟體配合編碼器檢測系統,針對分度精度與重複定位精度進行全數檢測(檢測結果均符合 ISO 230-2 標準)。
獨家專有歐式規格檢測設備-單齒腹嚙合測試機,可用來分析蝸桿蝸輪組轉動時的傳動誤差(切項綜合誤差),進而確保組裝後旋轉工作台的分度定位精度。
採用日製蝸桿齒型檢測機,確保動態傳動時的最佳咬合。
五軸動態校正檢驗
煞車夾持力測試
技術中心和實驗室 - 載重測試