智能控制與 AIOT 解決方案
智能設備
邁向智慧製造的數位大腦：德川智能控制與 AIOT 解決方案
在工業 4.0 的浪潮下，精密切削加工已不能僅仰賴硬體剛性，更需要具備數據感知與獨立運算的數位大腦。德川機械突破傳統組件框架，推出專為旋轉工作台打造的智能控制與 AIOT 解決方案，協助工廠無縫接軌數位化轉型，將生產設備的潛能發揮至極致。
德川的智能控制體系主要包含兩大核心。首先是AIOT 智能盒子，這是一套強大的設備狀態監控平台。透過內建感測器與物聯網通訊架構，智能盒子能即時收集轉台運作時的關鍵數據，實現精準的預知保養。工廠管理者能提前掌握設備潛在的磨耗與異常，大幅降低因非預期停機所帶來的鉅額損失，確保產線維持近乎 100% 的最佳稼動率，全面提升生產管理效率。
其次是SAC單軸控制器，專為需要極致靈活性與舊機台升級的加工廠設計。當既有的 CNC 加工中心缺乏額外的伺服軸介面時，SAC 提供了完全獨立的控制方案。它能相容市面上多數的主機控制器，無需複雜的系統改機，只需透過簡單的訊號交握(如 M Code)即可實現精準的分度控制。操作介面簡潔易懂，讓舊設備能以最低的投資門檻，瞬間升級具備多面加工的能力。
德川智能控制系列完美展現了軟硬整合的強大價值。無論是透過數據分析延長硬體壽命，或是利用獨立控制器靈活升級產線，德川都是您降低維護成本、打造 24 小時無人化智慧工廠的得力助手。
數控旋轉工作台直接與機床連線示意圖
- 可與機床XYZ軸同動加工及圓弧加工用
- 程序可直接在機床控制螢幕上製作
- 外部動力 / 訊號線（有保護管）：建議2.5M長（立式加工中心X軸500~1300mm行程）
- 機床內部動力 / 訊號線（無保護管）：建議3.5M長
數控旋轉工作台經由單軸控制器與機床連線示意圖
SAC系列-單軸控制器
特點
- 無法加裝四軸功能之機床，可利用機床M信號來連接
- 基本上專用為分度加工，無法同動加工
- 數控旋轉工作台的程序可通過SAC上直接輸入，在加工中心將M信號作為分度控制指令輸入
- 可搭配任何控制器，SAC單軸控制器選配規格，請參考德川網頁
數控旋轉工作台與建議搭配光學尺規格
海德漢編碼器
| ±5" | FANUC | MITSUBISHI | SIEMENS |
|---|---|---|---|
| RCN2390 F | ● | ||
| RCN2390 M | ● | ||
| RCN2380 | ● | ||
| RCN2310 |
| ±10" | FANUC | MITSUBISHI | SIEMENS |
|---|---|---|---|
| ECN2190 F | ● | ||
| ECN2190 M | ● | ||
| ECN2180 | ● |
發格編碼器
| ±5" | FANUC | MITSUBISHI | SIEMENS |
|---|---|---|---|
| H2AF-26-D90● | ● | ||
| H2AM-26-D90 | ● | ||
| H2AS-23-D90 | ● |
| ±10" | FANUC | MITSUBISHI | SIEMENS |
|---|---|---|---|
| H2AF-23-D87 | ● | ||
| H2AM-23-D87 | ● | ||
| H2AS-23-D87 | ● |
*五軸之傾斜軸推薦追加選用
依據工件及切削條件選擇適當的數控旋轉工作台
工件直徑一般在轉盤直徑內
工件重量為容許荷重內
定位加工
FXL在鎖緊扭矩內
偏心荷重時
- 工件慣性矩容許範圍內
- 注意干涉
工件直徑大、重量小的時候
- 工件慣性矩容許範圍內
- 注意干涉
請注意數控旋轉工作台與機床干涉考慮
參見相關圖示，可能造成干涉應考量要點
X軸方向（如圖Fig 1）
- A. 轉台、尾座、治具與工件所占總長度，需考量機床工作台長度和X軸極限時與兩側鈑金剩餘空間。
Y軸（如圖Fig 2）
- B. 轉台旋轉軸中心應與機床工作台Y方向中心對齊。其中心至電機護罩長度將影響Y軸前干涉。
- C1 & C2轉台安裝後與Y軸前後鈑金所剩距離。
Z軸方向（如圖Fig 2與Fig 3）
- D. 刀具與轉台最高點間的距離（下列E-H項為影響因素）。
- E. 機床主軸鼻端到工作台距離。
- F. 機床ATC凸輪換刀所需行程。
- G. 該加工應用最大刀長。
- H. 換刀迴旋干涉旋徑。
